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近期發(fā)布的《2022邁向零碳混凝土》報告中顯示：水泥是碳排放強度*高的工業(yè)材料之一，占全球碳排放量的8%。因此減少水泥的使用，對實現(xiàn)全球二氧化碳減排目標至關(guān)重要。
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其實早在2019年，就已經(jīng)有機構(gòu)意識到傳統(tǒng)水泥行業(yè)是不折不扣的空氣污染大戶。據(jù)測算，一噸水泥至少會產(chǎn)生半噸的二氧化碳，這比從紐約開車到邁阿密(約2055公里)的平均釋放的二氧化碳還要高。
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據(jù)了解，水泥生產(chǎn)產(chǎn)生的污染氣體中約有三分之二來自石灰石燃燒。在窯爐內(nèi)，原材料中的碳與氧氣結(jié)合會釋放出二氧化碳，產(chǎn)生出大量的溫室氣體。
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2021年由清華大學(xué)碳中和研究院等組織編制的《全球能源基礎(chǔ)設(shè)施碳排放及鎖定效應(yīng)》亦指出，2020年全球火電、鋼鐵、水泥和陸地交通運輸部門共排放二氧化碳241億噸，約占全球碳排放總量的70%。而這些行業(yè)的新建基礎(chǔ)設(shè)施還將運行數(shù)十年持續(xù)產(chǎn)生碳排放。
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今年兩會期間，全國政協(xié)委員、武漢理工大學(xué)教授胡曙光指出，水泥工業(yè)碳減排的作為和成效，直接關(guān)乎國家 “雙碳” 戰(zhàn)略的成敗，因此，國家必然制定和出臺針對水泥生產(chǎn)的高標準碳減排技術(shù)要求，建材行業(yè)要積極應(yīng)對。
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事實上，國家政策層面對水泥行業(yè)的降碳工作一直很重視。2021年末。工信部、科技部與自然資源部聯(lián)合發(fā)布了《“十四五” 原材料工業(yè)發(fā)展規(guī)劃》，明確水泥等原材料工業(yè)是典型的“三高”，即高能耗、高物耗、高污染行業(yè)，是國家節(jié)能減排重點控制對象。
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與此同時，我國對水泥行業(yè)相關(guān)污染物控制標準也在不斷的補充完善中。7月20日，中國水泥協(xié)會批準發(fā)布的《水泥工業(yè)大氣污染物超低排放標準》團體標準就將正式施行。該標準從水泥制造企業(yè)、原料礦山、中轉(zhuǎn)站、制品企業(yè)及其生產(chǎn)設(shè)施等諸多方面，明確了大氣污染物的超低排放限值、監(jiān)測及監(jiān)管要求。
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標準對水泥窯及窯尾余熱利用系統(tǒng)污染物*高允許排放濃度分別為，顆粒物每立方米10毫克，氮氧化物每立方米100毫克，二氧化硫每立方米50毫克，汞及其化合物每立方米0.05毫克，氨每立方米8毫克等。
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面對日益嚴格的限制標準，水泥行業(yè)、企業(yè)又該采取哪些措施？
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現(xiàn)階段，水泥窯協(xié)同處置固危廢已成為主流手段。通過水泥窯內(nèi)高達1600℃的高溫，可有效分解固危廢中的有害物質(zhì)，實現(xiàn)無害化處置和二次利用。就以該業(yè)務(wù)上比較具有代表性的企業(yè)海螺環(huán)保來說，通過積極布局水泥窯協(xié)同處置業(yè)務(wù)，海螺環(huán)保自2018至2021年間已實現(xiàn)了營收三連增，實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與環(huán)保效益兩手抓。
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業(yè)界認為，利用水泥窯無害化協(xié)同處置綜合固廢、危廢、污泥等技術(shù)，成功使水泥行業(yè)向綠色轉(zhuǎn)型，也成為“無廢城市”建設(shè)、節(jié)能減碳的有力舉措。
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